Sí, nuestros equipos de transporte, paletizado, flejado y envoltura cuentan con un diseño modular que permite un cambio rápido entre tamaños de latas comunes, con un rango de diámetro de 50 a 153 mm y altura de 30 a 320 mm. Además, la línea puede adaptarse a diferentes capacidades, desde producción de pequeñas cantidades hasta líneas de alta velocidad y gran escala.

Sí, los transportadores de cadena y de rodillos están diseñados para igualar y superar las velocidades típicas de los llenadores y taponadores. Con control de velocidad mediante inversores de frecuencia, el sistema puede ajustarse para velocidades de producción entre 400 y 1,000 latas por minuto, y se puede sincronizar con señales de otros equipos como los llenadores y etiquetadoras.

Sí, gracias a nuestros más de 20 años de experiencia en personalización de equipos auxiliares para fabricación y manipulación de latas de hojalata, ofrecemos transportadores flexibles que se adaptan a curvas y cambios de altura. Los transportadores de cadena pueden fabricarse con ángulos de inclinación y longitudes personalizadas, mientras que los transportadores de rodillos se diseñan con alturas de transferencia específicas, lo que permite adaptarse a cualquier requisito de curvas y pendientes sin necesidad de modificar el layout actual de la planta.

Sí, las carretillas AGV utilizan navegación láser y no requieren cinta magnética. Pueden conectarse a los paletizadores y transportar automáticamente los palets a la zona de almacenamiento una vez que se complete el paletizado, optimizando el flujo de trabajo. Además, se puede registrar la información de cada lote mediante el sistema PLC para facilitar la gestión del almacén.

Sí, nuestros equipos para producción y manipulación de latas están fabricados con componentes de alta durabilidad, como PLCs, motores y sensores provenientes de marcas de confianza. Las partes principales, como transportadores de cadena y rodillos, están hechos de acero inoxidable 304, lo que les otorga resistencia al desgaste y la corrosión. Nuestros equipos, como envolvedoras rotativas y transportadores, han demostrado ser capaces de operar de manera continua, con más de 10,000 horas de vida útil promedio entre fallos.

Sí, utilizamos acero galvanizado de alta calidad y procesos especializados de anti-corrosión para fabricar los cubos. Los cubos terminados cumplen con los requisitos de la ONU, EE. UU. y China en cuanto a resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y seguridad, cumpliendo con las estrictas normas de empaquetado para sectores como productos farmacéuticos, químicos peligrosos y químicos finos.

Sí, la línea de producción está diseñada para manejar diferentes especificaciones de cubos con facilidad. Los procedimientos de ajuste rápido permiten cambiar de un cubo de 5L a uno de 20L sin problemas. La capacidad de producción alcanza hasta 50 cubos por minuto, lo que optimiza el uso del equipo y ofrece flexibilidad en la producción.

Sí, la línea de producción de cubetas para productos químicos integra estampado automático, soldadura de precisión, recubrimiento totalmente automático y sistemas inteligentes de secado, lo que permite una automatización total del proceso, desde la alimentación de láminas hasta la descarga del cubo terminado, lo que reduce la intervención manual y mejora la seguridad.

Nuestros equipos están diseñados con interfaz estándar para permitir la integración con AGVs, almacenes automatizados y otros sistemas logísticos inteligentes. También es posible ampliar la capacidad añadiendo unidades modulares, lo que garantiza una inversión flexible y opciones para futuras actualizaciones.

Sí, los transportadores de malla están diseñados para integrar secciones horizontales, inclinadas y curvas en una sola pasada, sin necesidad de utilizar múltiples máquinas, lo que reduce los puntos de transferencia y el riesgo de fallos en las interfaces.

Los transportadores de malla están construidos con una estructura modular que facilita el desmontaje y reemplazo de las mallas y placas de cadena. El mantenimiento rutinario puede realizarse en aproximadamente 30 minutos.

Las cadenas de acero inoxidable 304 son resistentes a la corrosión y no se oxidan bajo condiciones normales de operación, lo que las hace adecuadas para aplicaciones con altos estándares de higiene, previniendo la contaminación por óxido.

Sí, los transportadores de rodillos se pueden conectar fácilmente de extremo a extremo y se pueden combinar con transportadores de banda, elevadores y otros equipos, formando sistemas logísticos complejos sin necesidad de realizar modificaciones estructurales extensas.

Los transportadores de banda están hechos con un marco de acero inoxidable 304, un diseño que minimiza la acumulación de polvo y permite el uso de cubiertas protectoras. La banda está fabricada con PU de grado alimenticio, cumpliendo con los requisitos de higiene para el manejo de productos alimenticios en bolsas y cajas.

Los transportadores de banda están equipados con control de velocidad mediante inversores de frecuencia, lo que permite ajustar la velocidad según las necesidades de la línea de producción. También se pueden sincronizar con las señales de los equipos principales para evitar tanto alimentación insuficiente como acumulación excesiva.

Nuestros equipos de lavado para palets y separadores utilizan un sistema de rociado a alta presión combinado con bombas de acero inoxidable de alta fiabilidad de Nanfang Pump Industry (7.5 kW para lavado fino y 5.5 kW para enjuague). Estas bombas, resistentes a la corrosión, garantizan una cobertura uniforme, eliminando cualquier tipo de contaminación residual y asegurando una limpieza eficiente y sin puntos ciegos.

Gracias a su sistema de recirculación de agua, el consumo se reduce significativamente en comparación con los métodos tradicionales. El consumo de agua es de solo 200-800L/h, mientras que el lavado manual normalmente requiere más de 2000L/h.

El sistema de lavado para palets y separadores de plático permite ajustar la temperatura del agua, lo que mejora la eliminación de manchas de aceite y similares. Combinado con rociado a alta presión y cepillado mecánico, el lavado con agua caliente resulta mucho más efectivo que a temperatura ambiente. La temperatura se puede ajustar según el nivel de contaminación, asegurando que incluso las manchas más persistentes se eliminen completamente.

Nuestros equipos de lavado separadores de palets permite ajustar el proceso de limpieza para optimizar los costos operativos. Si los separadores están poco contaminados, se puede reducir la intensidad del rociado, acortar el tiempo de limpieza o aprovechar el sistema de recirculación de agua para reutilizarla. Al ajustar estos parámetros, se reduce el consumo de agua y energía, manteniendo siempre la calidad de limpieza necesaria.