En Sudáfrica, el proyecto se enfocó en mejorar el transporte interno y el paletizado alrededor de una línea existente de latas para bebidas. El proyecto sumó equipos auxiliares para que la línea trabaje de forma más continua, entre ellos enderezadores de latas, transportadores de enfriamiento, alimentador magnético de tapas y un paletizador magnético de nivel bajo.
Uno de los cambios más importantes fue la incorporación de una mesa automática de ordenamiento de latas antes del paletizado. En el paletizado convencional suelen quedar huecos entre latas que luego deben corregirse manualmente. Al pasar por la mesa de ordenamiento, las latas se alinean antes del paletizado y quedan con menos espacios vacíos. Así, el paletizado avanza con menos correcciones a mano, el flujo se mantiene más parejo y el trabajo físico baja.
Durante el paletizado, el cabezal trabaja con placas magnéticas para tomar y colocar cada capa, manteniendo la carga estable. Los pallets terminados se descargan automáticamente mediante transportadores de cadena, pasan por una flejadora y luego por una envolvedora con film tipo pórtico, quedando listos para almacenamiento o despacho.
- Tamaño de la lata: Diámetro 153 mm; altura 178 o 256 mm
- Velocidad de línea: 80 latas por minuto
- Tamaño del palet: 1 400 × 1 120 × 120 mm; patrón de apilado tipo bloque
- Altura de paletizado: Hasta 2 450 mm (incluye el palet), con hasta nueve capas de latas
Si se está planificando una nueva línea de latas de hojalata para alimentos o bebidas, o se busca actualizar el transporte y el paletizado en una línea existente, estas referencias de proyecto pueden servir como guía. Muestran el tipo de soluciones auxiliares que pueden ajustarse a la velocidad de producción, los formatos de lata y la distribución del taller.